简要描述：AYW80-160防爆离心泵是严格按照标准ISO2858和新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品，采用国内水力模型优化设计而成。

AYW80-160防爆防腐离心泵采用国内水力模型优化设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品，该泵也是严格按照标准ISO2858和新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。

AYW80-160防爆防腐离心泵工作原理：

当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动，液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，然后沿切向流入排出管路，所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出，液体在离心泵中获得的机械能量表现为静压能的提高。

AYW80-160防爆防腐离心泵产品特点：

1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，*振动。

2、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

3、故障率低：结构简单合理，整机工作时间大大提高。

4、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。

AYW80-160防爆防腐离心泵参数表：

AYW80-160防爆防腐离心泵使用须知：

1.了解泵的型号和规格：在使用防爆离心泵之前，需要了解泵的型号和规格，包括泵的流量、扬程、电压、功率等参数，以及泵的适用范围和特殊要求。

2.安装与检查：在安装防爆离心泵之前，需要仔细检查泵的外观和各个部件是否正常，例如泵体是否有损坏、轴承是否磨损、密封件是否完好等。确保泵处于良好状态，才能进行安装。

3.安装环境要求：防爆离心泵的安装环境应该符合相关标准和规定，例如避免安装在易燃、易爆、有毒或腐蚀性液体的上方或附近，避免安装在振动、潮湿、高温或磁场干扰的区域。

4.电机保护：防爆离心泵的电机是关键部件之一，需要定期进行维护和保养。例如清除电机表面的灰尘和污垢、检查电机轴承的润滑情况、更换磨损的轴承等。

5.操作注意事项：在使用防爆离心泵的过程中，需要注意以下几点：

1）启动前需要打开进口阀，关闭出口阀，待泵达到正常转速后再逐渐打开出口阀；

2）运行过程中需要保持泵的平稳运行，避免振动和摇晃对泵的影响；

3）停机前需要关闭出口阀，避免液体倒流引起泵的损坏；

4）在运行过程中需要定期检查泵的压力、流量、温度等参数，确保泵正常运行。

5）维护保养要求：防爆离心泵需要进行定期维护保养，包括更换密封件、轴承、润滑油等易损件，以及清洗泵内沉积物、检查泵轴和叶轮的磨损情况等。

6）安全警示：在使用防爆离心泵的过程中，需要注意安全警示。例如避免接触高温或危险部位、避免在泵运行时进行维修或更换部件等。同时，要确保设备周围的安全空间和通风条件良好，避免发生安全事故。

7）定期检查和维护记录：为确保防爆离心泵的安全运行和使用寿命，应定期进行检查和维护，并建立设备运行记录制度。记录内容包括设备的运行时间、维护保养情况、故障处理记录等信息，以便于对设备进行跟踪和管理。

AYW80-160防爆防腐离心泵常见故障的解决方案：

1. 泵不能启动或启动负荷大

1）原动机或电源不正常：检查电源和原动机情况，确保电源供应稳定且符合规格要求。

2）泵卡住：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分的故障。

3）填料压得太紧：放松填料，避免过度压缩导致启动困难。

4）排出阀未关：关闭排出阀，重新启动泵。

5）平衡管不通畅：疏通平衡管，确保液体流动畅通无阻。

2. 泵不排液

1）灌泵不足（或泵内气体未排完）：重新灌泵，确保泵内充满液体。

2）泵转向不对：检查旋转方向，确保泵按照正确的方向旋转。

3）泵转速太低：检查转速，提高转速至设计要求。

4）滤网堵塞，底阀不灵：检查滤网，消除杂物，确保底阀正常工作。

5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空：减低吸上高度；检查吸液槽压力，确保有足够的液体供应。

3. 泵排液后中断

1）吸入管路漏气：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况，修复漏气点。

2）灌泵时吸入侧气体未排尽：要求重新灌泵，确保泵内无气体残留。

3）吸入侧突然被异物堵住：停泵处理异物，清理吸入管道。

4）吸入大量气体：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅，调整吸入条件。

4. 流量不足

1）系统静扬程增加：检查液体高度和系统压力，调整以满足需求。

2）阻力损失增加：检查管路及止逆阀等障碍，清除阻塞物。

3）壳体和叶轮耐磨环磨损过大：更换或修理耐磨环及叶轮。

4）其他部位漏液：检查轴封等部位，修复泄漏点。

5）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀：清洗、检查、调换叶轮。

5. 扬程不够

1）叶轮装反（双吸泵）：检查叶轮方向，确保正确安装。

2）液体密度、粘度与设计条件不符：检查液体的物理性质，必要时调整泵的工作参数。

3）操作流量太大：减少流量，以符合泵的设计要求。

6. 运行中功耗大

1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦：检查并修理，确保无摩擦发生。

2）液体密度增加：检查液体密度，调整泵的工作状态。

3）泵轴弯曲：矫正泵轴，恢复其直线度。

4）轴向力平衡装置失效：检查平衡孔，回水管是否堵塞，进行必要的维护。

5）联轴器对中不良或轴向间隙太小：检查对中情况和调整轴向间隙。

7. 泵振动或有异常声响

1）轴承间隙过大或过小：检查并调整轴承间隙，确保在适当范围内。

2）油内有杂质或油质不良：清除油中杂质，更换新油。

3）轴承损坏：检查并更换损坏的轴承。

4）联轴器松动或对中不良：检查对中情况和调整轴向间隙。

8. 轴承发热

1）润滑油过多或过少：调整油量，确保润滑油适量。

2）润滑油变质：排去旧油并清洗油池，加入新油。

3）机组不同心：检查并调整泵和原动机的对中。

4）振动过大：检查转子的平衡度，必要时在较小流量处运转。

9. 轴封发热

1）填料压得太紧或干摩擦：放松填料，检查水封管。

2）水封圈与水封管错位：重新检查对准，确保正确安装。

3）冲洗、冷却不良：检查冲洗冷却循环管，确保冷却效果良好。

4）机械密封有故障：检查机械密封，进行必要的维修或更换。